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                                                                                                      HyperForm     


Altair HyperForm是全面的基于有限元的面向钣金冲压成形的仿真平台。它拥有独特的工艺导向的用户环境,以一整套高度定制化、灵活配置的仿真工具来优化冲压产品开发的各个方面。HyperForm提供了经济有效的解决方案以满足从个人分析师、工具商到大型OEM等不同用户的需求。
 


产品亮点
 
  • 快速设置复杂的多工序成形分析
  • 直观的工艺优化设置
  • 集成快速、稳健、业界一流的增量法和一步法求解器
  • 一键生成后处理报告
  • 自动模或续冲模布局中的最优的板材套料,最大化材料利用率


优势
节约成本
基于Altair HWU软件许可证机制,能够有效地降低采购成本和流程,大大地缩短产品开发周期。
 
精确可靠的求解器
业界最精确的增量法求解器(Altair RADIOSS)无缝集成到HyperForm基于工艺的用户界面,在产品生产之前,快速预测产品的起皱、开裂等缺陷,避免了不必要的模具加工时间和加工成本。
 
紧密结合冲压工艺特点
面向工艺的流程化向导设计,使得HyperForm开放的框架和丰富的行业经验持续不断的紧密结合,几乎适用于所有冲压场景。
 
全面的冲压工艺
HyperForm为冲压工艺过程提供全面的解决方案,整个仿真平台具有强大的功能来满足客户的各种需求,例如:产品成形性分析、快速参数化的模具设计、工艺验证和优化以及仿真结果的可视化。
 
满足不同使用者的需求
产品设计和成本控制工程师可以研究制造可行性和结构承载后的产品性能。
 
模具设计工程师可以用参数化模块创建概念阶段的模具来评估成形性或迭代设计模具形状。
 
工艺工程师通过对金属或复合材料执行精确的接触分析来预测起皱、开裂、回弹等相关制造问题,验证复杂多工序的冲压工艺。
 
  
交互式排样工具使得毛坯利用率最大化                


基于成形性的优化                      


复合材料冲压仿真

 

功能
快速成形性分析
快速的一步法,可以在产品开发的前期迅速获得零件的成形性结果,最小化下游工艺设计的挑战和开发成本。
 
有效成本分析
准确的毛坯形状预测和交互式排样工具,保证正确的毛坯形状和最大化的毛坯利用率。
 
模具型面设计
一整套强大的、直观的、参数化的模具型面设计工具,可以设计出NURBS曲面,并实时修改。
 
快速稳健的工艺验证
通过集成业内最完美的增量法求解器(Altair RADIOSS),用户可以完成:
  • 分析和验证制造工艺的稳健性
  • 预测产品的起皱和开裂缺陷
  • 避免模具加工、修改的成本消耗
 
结果可视化
通过HyperView中定制化的工具,可以显示板料的流动、厚度变化、应力和应变结果以及成形极限图(FLD)。
轻点鼠标自动生成结果报告,使得有效沟通和快速解决冲压问题成为可能。
 
优化工艺方案
通过无缝集成的优化工具(Altair HyperStudy和OptiStruct),HyperForm可以实现钣金零件和冲压模具的优化,设计出轻量、坚固的结构。
 
弯管成形和液压成形向导
除了完整的钣金成形分析能力之外,HyperForm还具有全自动、零设置的弯管成形和液压成形分析能力。
 
无缝集成冲压数据映射
准确地将成形分析的结果从一个精细的冲压模型映射到相对粗糙的模型上,这一切工作现在可以在HyperCrash里面完成。
 

自由拖放设置多工序冲压
                  

                     
弯管成形自动化                                                                             热成型冲压仿真

了解更多:
altairhyperworks.com/hyperform
 

 
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