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                                                                                                      HyperXtrude     


 
Altair® HyperXtrude®是制造工艺过程仿真和验证的高级求解器。它具有稳健性、精确性和易于使用的特点,HyperXtrude为挤压仿真工艺提供了灵活易用的解决方案。作为挤压工艺仿真先进技术的引领者,HyperXtrude可以精确地模拟挤压过程的金属流动和热传递现象,有效地缩短模具设计时间和试模成本。它为使用者提供了丰富的功能,可以满足从生产一线的工程师到研究机构的科研人员的使用需求。
 


产品亮点
 
  • 测试及验证新的模具设计
  • 提高生产效率
  • 改进并优化模具设计及生产工艺
  • 提升产品质量
  • 基于挤压工艺的自动化用户界面,易学易用


优势
  • 测试及验证新的模具设计:可通过HyperXtrude®仿真,从产品质量、焊接强度、及处理工艺上对模具进行改善。
  • 新型合金钢挤压成形:HyperXtrude® 能准确模拟广泛的合金材料在挤压成形中的流动应力及材料的力学行为。
  • 确定模具应力及失效:HyperXtrude® 可结合OptiStruct® 模拟模具变形、棒料移动、应力集中及潜在的早期模具失效。
  • 提高生产效率:HyperXtrude®及HX-Process™可用通过优化挤压速度,坯料预热及坯料梯温加热来提高生产效率,降低生产成本。
  • 减少废料,提高坯料利用率:HyperXtrude®及HX-Process™可通过减小坯料前后端的废料,计算焊接长度,跟踪进入产品的表面材料及其他挤压及制造过程中的各个环节,提升坯料利用率。
  • 提升产品质量:通过消除挤压中存在的缺陷和模具变形在产品成形中的影响来提升产品质量。通过确定焊缝位置及强度,晶粒大小及屈服强度,可对产品质量做进一步的提升。
  • 淬火分析:淬火对控制晶粒大小及挤压件的力学特性起着至关重要的作用,淬火分析能预测成形工艺中的冷却率、温度分布及冷却的均匀性。
 
完整的解决方案

对于模具设计工程师
  • 测试及验证新的模具设计
  • 确定合适的工作带长度
  • 调整分流孔及焊合室尺寸
  • 预测模具变形、应力及失效

   
仿真结果试验对标                           


工作带优化                              


挤压成形视图
 

对于仿真工程师
 
对于产品工程师
 
对于质量工程师
 
功能
HyperXtrude®为挤压工程师提供了强大的工具,能够在设计阶段优化模具、改善产品质量。
 
基于挤压行业特点的用户界面
 
支持多种模具类型
 
预测产品质量及缺陷
 
挤压过程的温度控制
 
虚拟试模
 
模具变形分析
 
合金挤压
 
淬火分析
 
全面的材料库
 
摩擦系数
 
优化模具设计
 
HyperXtrude/PROCESS
 
结果

 
了解更多:
altairhyperworks.com/hyperxtrude
 


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